摘要:硅胶模具是一种快速模具制作的方法,制作工艺流程是:准备母模→模框制作→固定母模→称量硅胶→搅拌硅胶与固化剂→硅胶抽真空排气泡→硅胶灌注→模具固化→开模修剪→完成。
工具和材料:双组份硅胶(硅胶+固化剂),塑料板,电子称,杯子,胶带,玻璃棒,脱模剂,剪刀,小刀,热熔胶枪及胶条,喷笔。
①用小刀去除母模的加工毛刺及支撑物,注意不要损坏表面及细节部分。
②按照图样要求修整样件,保证母模表面尺寸精度。
③将脱模剂均匀地喷在母模表面,注意深孔或窄槽要喷到。
④确定分模线,并用标记标出。
①用热熔胶枪粘贴模框,防止硅胶从缝隙里流出。
②按母模尺寸大小单边增加20~40mm左右下好料。
③将母模放在模框正中位置,并固定好在模框中。
①按厂家提供的A、B组份比例准确称取。
②切记是按重量比例称量而不是按体积比。
①将称量好的硅胶与固化剂倒在同一容器混合。
②一定要充分搅拌均匀,否则会部分固化部分不固化,影响翻模次数。
①将搅拌均匀的硅胶与固化剂放入真空机,进行抽空排气泡。
②抽真空时间不要超过10分钟,太久会产生交联固化反应。
①把排完气泡的硅胶倒入模框中。
②倒入的硅胶要把母模完全覆盖住,顶部要增加20~50mm。
③用喷笔在硅胶表面吹动,把气泡吹出来。
①将灌好胶的模框放好等待固化。
②固化的最适温度为20~30℃。
③如果温度低于零度的地区可放进烤箱升温固化。
①待完全固化后,找到分模线标记切开。
②应当确保母模在无受外力或少受力的情况下脱模,防止硅胶模具变形。
③用剪刀修剪边缘多余的硅胶。
①修剪好后即完成整个制作过程。
②建议在24小时后再投入使用,防止变形。
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