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文化石模具胶

文化石模具胶

文化石模具胶是制作人造文化石、别墅文化石、水泥石膏、罗马柱等的专用液体复模硅胶,复模次数可达800多次,耐250℃高温,可以自然流开覆盖母模,不变形,做出来的硅胶模具容易上色,是大件产品翻模的理想材料。

一、文化石模具胶特性

①低粘度,流动性好,可以自然流淌开。

②抗撕强,拉力好,耐酸碱。

③在250℃高温下长期稳定使用。

④30~40硬度,做出来的硅胶模具变形率小(小于千分之二)。

⑤复模次数多,翻模次数达150次以上。

⑥缩水率小,收缩率好,弹性好。

⑦韧性好,脱模容易。

⑧做出来的硅胶模具制品表面容易着色。

二、文化石模具胶用途

广泛用于石膏线,水泥构件,水泥制品,别墅文化石,大型雕塑,建筑装饰罗马柱,仿古家私、GRC欧式构件,浮雕家私,仿大理石,人造仿天然石、人造文化石模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。

三、技术参数及价格

文化石模具胶技术参数及价格
型号 颜色 硬度(Ao) 粘度(Mpa·S) 抗撕强度(KN/m) 拉伸强度(Mpa) 伸长率(%) 文化石模具胶价格
RXD830 白色/半透明 30±1 25000±1500 31±2 ≥4.1 450 点击咨询RXD830价格
RXD835 白色/半透明 35±1 22000±1500 28±2 ≥4.1 380 点击咨询RXD835价格
RXD840 白色/半透明 40±1 22000±1500 25±2 ≥4.0 180 点击咨询RXD840价格

四、制作方法及注意事项

1、用一塑胶碗盛500g胶,在室温下加固化剂1.5%,充分搅拌均匀备用。

2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

3、润滑好的母坯四周用木条围住,木条也应用脱模剂处理,中间的空隙以2—4cm为宜。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注,并不时震荡以排除里面的空气。

5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住,留4cm空隙,折除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内,注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。

7、30分钟后拆除木条,文化石硅胶模具即完成。

注意事项

①固化剂加量应视温度而定,气温高则减少。固化剂使用过量,模具会变硬变脆;固化剂使用过少,操作时间会延长。

②为了防止模具硅胶物性变化,建议不加硅油。

③为了您的模具能达到最佳使用效果,请把模具存放至少24小时后使用。

④硬模也可用树脂制作。

五、文化石模具硅胶常见问题

人造文化石硅胶模具出现白蒙蒙泛白、返碱是什么原因?

复出来的文化石硅胶模具表面泛白是因为最开始要对硅胶模具喷树脂胶衣,添加之后做出来就不会蒙白现象了。

固化后的硅胶模具有点粘手?

很可能是硅胶和固化剂搅拌不均匀造成的。

人造文化石模具颜色不正是什么原因?

原因1:颜料:颜色偏差过大,一般来讲,人造文化石颜色分面色和底色两部分,面色一定要用质量好的颜料,而底色就不必要如此考虑了。并且面色的颜料每种颜色都有不同种型号,一旦固定就不应该随便调换所用颜色的型号了。

原因2:水泥:有的人为了降低成本,使用黑水泥来制作人造文化石,这是不好的,因为黑水泥含碱量高容易泛碱泛白,另外黑水泥因为其本身的颜色所以很难调出合乎样板的颜色。

原因3:模具:有的工厂为了降低成本使用树脂模具,而树脂模具本身就有不容易着色的特点,因而影响到颜色的着色,建议大家使用硅橡胶来制作人造文化石模具,尽管成本可能会高点,但是做出来的产品细腻逼真、颜色纯正不会发花。再者就其综合成本硅橡胶文化石模具并不比树脂模具高出多少。

人造石硅胶模具出现翘曲和开裂的原因?

有四种可能原因:树脂含量过高,固化不完全,或者是钙粉板,或者是使用在了温度较高的场所。

实拍效果

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