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液体模具硅胶

液体模具硅胶

模具硅胶(molding silicone rubber)是一种主要用来硅胶模具制作的双组份流动性液体硅胶,硬度在0~50度不等,分为缩合型和加成型两大类。A组份是硅胶,B组份是固化剂,使用时将两个组份按一定的比例混合,按制模步骤操作,固化成型就可以做为模具使用。

一、模具硅胶配方

模具硅胶一般由基胶、交联剂、固化剂、填料、和添加剂五个组份构成,理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶,但为获得一定硬度度,填料一般是必须的,而填加剂视情况而定。通常基胶,交联剂和填料被制成一个组份,而固化剂作为一个单独B组份。固化剂组分与主胶A组份的比例一般在1%~4%之间,加成型的也有10%,可通过调整固化剂比例来调整交联反应固化速度。

二、模具硅胶特点

①良好的化学稳定性、无毒环保、无腐蚀性。

②流动性好,能自动流平填满模具。

③低粘度,容易抽真空排气泡。

④仿真性强,复模精度高,做出来的硅胶模具制作纹饰逼真。

⑤操作简单,两组份混合后室温下即可固化成硅胶模具。

⑥耐高温(-50~250℃),耐酸碱,翻模次数多。

⑦收缩率小(小于0.1%),抗撕强,不变形。

三、模具硅胶用途

模具硅胶环保、操作简单、仿真效果逼真的优点替代了以前用金属、木材制作模具的方法,广泛用于文物复制,精密铸造,树脂工艺品饰品模具制作,石膏制品的复模制作,文化石等建材制品复模制作,玩具礼品模型复模,仿红木家具,鞋模制作,佛雕工艺品等多种行业的产品模型复制及模具制作。

四、模具硅胶技术参数及价格

模具硅胶技术参数及价格
型号 类型 硬度(Ao) 粘度(Mpa·S) 抗撕强度(KN/m) 拉伸强度(Mpa) 伸长率(%) 模具硅胶价格
RXD805 缩合型 5±1 17000±1500 20±2 ≥2.6 650 点击咨询RXD805价格
RXD810 缩合型 10±1 18000±1500 22±2 ≥3.2 610 点击咨询价格
RXD815 缩合型 15±1 19000±1500 22±2 ≥3.9 580 点击咨询RXD815价格
RXD820 缩合型 20±1 23000±1500 30±2 ≥4.7 530 点击咨询RXD820价格
RXD825 缩合型 25±1 25000±1500 31±2 ≥4.6 500 点击咨询RXD825价格
RXD830 缩合型 30±1 25000±1500 31±2 ≥4.1 450 点击咨询RXD830价格
RXD1315 加成型 15±2 60000±2000 30±2 ≥5.2 400 点击咨询RXD1315价格
RXD1320 加成型 20±2 65000±2000 27±2 ≥5.2 380 点击咨询RXD1320价格
RXD1330 加成型 30±2 65000±2000 27±2 ≥5.3 380 点击咨询RXD1330价格
RXD1340 加成型 40±2 80000±2000 25±2 ≥6.2 350 点击咨询RXD1340价格

硬度说明:模具硅胶硬度低于10度时,硅胶撕裂强度低,伸长率大,硅胶制品容易变形;硬度高于40度时,撕裂强度变差,硅胶制品会变脆,容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40时,撕裂强度,伸长率等是最佳状态。另外,粘度越低(流动性越好)对抽真空排气泡越有利,但同时抗撕强度也会变差,复模次数减少。建议灌注模选择硬度小的硅胶,这样脱模容易,不会损坏硅胶模具里面的母模。

五、模具硅胶类型及区别

模具硅胶可以分为加成型硅橡胶和缩合型硅橡胶两大类,两者的区别是:加成型硅胶A、B组份比例一般是1:1或10:1,可达食品级要求,颜色可做到高透明,收缩率小;缩合型A、B组份比例一般是100:2~100:4,颜色一般为白色或半透明。

六、模具硅胶使用方法

第一步:将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂方便脱模)。

第二步:将A组份液体模具硅胶倒入操作容器中,用量视模具大小而定。

第三步:将B组份固化剂按重量比称量后加入容器中进行混合,并充分搅拌均匀(不均匀会不固化)。

第四步:将混合搅拌均匀的硅胶放入真空机中负压状下排气泡处理。

第五步:将排完气泡的硅胶倒入母模中,室温下即可进行固化反应。

第六步:待完全固化后即可拆模,修剪边缘,最好24小时后再投入使用防止变形。

详情请参考操作实例教程:硅胶模具制作流程硅胶翻模工艺流程

七、模具硅胶开模方式

灌注模(包模)

适用于比较光滑或简单的产品,用胶板或玻璃板围起来,取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了。

经验提醒:包模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品。

刷模(分片模、立体模、平面模)

一般刷三层式根据模具要求多层,第一层刷在模种上抽真空,刷到位。第二层贴纱布,第三层再涂上硅胶,这样固化成型。先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂,或隔制剂,然后把取一定的量硅胶和固化剂(最好用电子称来称量),拌搅均匀,进行抽空,抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂抹均匀)等待30分钟后,胶体会发生胶联反应,这样再均匀刷第二层硅胶,这时将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度,然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。

经验提醒:涂刷一层硅胶以后,最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶,而不是立即粘贴纱布或是玻纤布,原因是:一般涂刷的比较薄,特别是玻纤布比较硬,容易使模具里层比光滑,从而影响复制产品的效果。

外模

一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,在涂刷粘贴,反复两三层就可以了。

经验提醒:做片模一定要做外模,因为片模做的模具比较容,易变形,做个外模防止模具变形。

八、模具硅胶使用常见问题

模具硅胶冒油是什么原因?

模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。

模具硅胶变形是什么原因?

有三种可能原因:①硅橡胶模具没有完全老化保养好;②老化保养时模具未正确固定;③硅油添加量太大。

模具硅胶表面有气泡是什么原因?

操作过程中三种原因可能造成有气泡:①排泡不完全;②木模型的缝隙产生气泡;③模型上有冷凝水或有过多的脱模剂。

模具硅胶不固化是什么原因?

四种原因会造成不固化:①固化剂加得太多或者加得太少;②固化剂和硅胶没有搅拌均匀;③固化环境温度太低,最适温度是20~30℃;④模具硅橡胶存放时间过长。

模具硅胶烧模是什么原因?

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

实拍效果

半透明模具硅胶 全透明模具硅胶 白色模具硅胶
液体硅胶原材料