精密铸造模具硅胶

一、精密铸造模具硅胶用途

精密铸造模具硅胶主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造，如饰品、假钻石、水晶钻等硅胶模具，以及聚氨酯、环氧树脂等尺度要求稳定的化学建材及炭纤维复合材料和机器零部件的测绘。

二、精密铸造模具硅胶特性

①双组份加成型透明硅胶材料，可室温固化也可加温固化。

②制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。

③尺寸稳定性好、脱模性好。

④低收缩率，交联过程中不放出低分子，体积不会受挤压缩而变形，收缩率小于0.1%。

⑤不受制品厚度限制，可深度固化。

⑥具有优良的耐高温性，温度可以达到250℃。

三、精密铸造模具硅胶使用方法

混合Ａ组份(基胶)与B 组份(固化剂)按重量比例10：1进行混合，混合可以手动或使用设备。

脱泡混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟） 即完成脱泡工序。

表面处理胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液 体石蜡等作为脱模剂。

硫化和脱模混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

注意事项

精密铸造模具硅胶是加成型硅胶的一种，使用时应该避免与缩合型硅胶、酸、碱等物质接触，防止发生中毒不固化的现象。

四、精密铸造模具硅胶技术参数